Automatische Schlitz-Aufwickelmaschine

 

 

 

Die automatische Schlitzaufwickelmaschine BH-FQ-C600 eignet sich für den Schlitzwalztyp von BOPP/CPP/PET/PE/laminierter Folie/metallisierter Folie/Papier.

 

 

Parameterelement	Parameterindex
Materialstärkenbereich	0.012--0.15mm
Gültige Breite der Ausrüstung	1300Mm
Abwickeldurchmesser	800Mm(MAX)
Aufwickeldurchmesser	600Mm(MAX)
Mechanische Geschwindigkeit	500m/min (MAX)
Spannungsbereich	30--300N
Spannungskontrolle beim Abwickeln	Ständige Spannung
Kontrolle der Rückspulspannung	Konusspannung
Methoden zur Bahnführung	Tracking-Kante/Tracking-Linie
Führungsgenauigkeit	±0.3mm
Bewegungsbereich der Bahnführung	±100mm
Wickelmethode	Mittelrollen
Lademethode	Schaftloser Kegelkopf, hydraulischer Hub
Entlademethode	Seitenarm-Entladerolle, zusätzliches Entladegestell
Durchmesser des Abwickelpapierrohrs	3 Zoll (Φ76 mm)/6 Zoll (Φ152 mm)
Durchmesser des Aufwickelpapierrohrs	3 Zoll (Φ76 mm)
Schnittbreite	50-1300mm
Längengenauigkeit messen	±3/1000m
Rückspulleistung	4 kW (2 Sätze)
Traktionskraft	4 kW (1 Satz)
Blaskraft	1,5 kW
Gesamtleistung	≈15 kW
Stromversorgungsspannung	Wechselstrom 380 V ± 5 %, dreiphasig, 50 Hz
Luftdruck	Größer oder gleich 0,6 MPa
Ausrüstungsdimension	4389 (L) * 2150 (B) * 2350 (B) mm
Gewicht der Ausrüstung	≈3500 kg

 

 

1. Abwickelteil

• Abwickelmethode: Die Abwickelbreite wird durch eine Zahnstangen-Einstellstange eingestellt, die Abwickelspannung wird durch eine 10-kg-Magnetpulverbremse übernommen. Der 1-teilige Drehgeber/2-teilige Wägezelle/1-teiliger Spannungsverstärker kombiniert mit einer Bremse zur Steuerung der Abwickelspannung, damit der Film eine bestimmte Spannung erzeugt und so die entsprechende Filmspannung gewährleistet. Das Laden des Materials erfolgt über einen hydraulischen Auf- und Ab-Schwenkmechanismus, um eine automatische Materialzuführung zu ermöglichen und so die Arbeitsintensität zu reduzieren.

 

 

• Bahnführung: Durch die Verwendung eines CCD-Bahnführungssystems, das die Materialkante oder gedruckte Linie verfolgt, mit elektrischer Feinabstimmungsfunktion kann die Maschine die fotoelektrische Position schnell anpassen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

 

 

• Einstellvorrichtung: Die Aluminium-Führungsrolle zum Abwickeln verfügt über Längseinstellvorrichtungen, um sicherzustellen, dass das Material vollständig parallel zur Führungsrolle ausgerichtet ist, um die Genauigkeit und Qualität des Rückspulens sicherzustellen.
• Abwickelsteuerung: Es gibt Funktionen wie Start, Stopp, Geschwindigkeitsregelung und Einstellung der Abwickelspannung, Synchronisierung mit dem Aufwickelteil, Anzeige der Maschinengeschwindigkeit, Abwickelspannung, Aufwickelspannung und Aufwickellänge.
• Spleißplatte zum Abwickeln: Die pneumatische Spleißplatte mit humanisierter Neigung wurde entwickelt, um Material schnell zu verbinden und die Effizienz zu verbessern.

  

 

2. Traktionsteil

• Traktionsantrieb: Die Traktionsrolle wird individuell durch einen Motor mit Lichtbogenzahnrad-Synchronriemen-Drehmomentantrieb angetrieben und zeichnet sich durch geringere Geräuschentwicklung, größeres Drehmoment und weniger Leistungsverlust aus.

 

 

• Traktionsrolle: Die Traktionsrolle ist eine Gummirolle. Nach der dynamischen und statischen Ausgleichskorrektur ist das Merkmal ein stabiler Betrieb, keine Vibrationsquelle, geeignet für Materialien mit einem größeren Bereich und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Traktions-Auflegewalze: Die Traktions-Auflagewalze ist eine Gummiwalze, nach dynamischer und statischer Ausgleichskorrektur, pneumatische Steuerung für das Heben und Senken der Traktions-Auflagewalze, einstellbarer Druck.
• Länge messen: Der eingebaute Encoder des Motors erkennt die Arbeitslänge mit hoher Präzision und hoher Auflösung, aggregiert die Messlänge und stoppt die Anzahl automatisch.

 

3. Schlitzteil

• Schneidmethode:Rasiermesserschneider.Rillenwalze nach Oxidationsbehandlung zur Verbesserung der Steifigkeit und Qualität. Spezifikation ist Rillenbreite 2 mm und Rillenschaft 1 mm, um für mehr Arten von Materialien geeignet zu sein.
• Mengen: Mit 10 Sätzen Rasiermesserhalter.
• Führungsrollen: Aluminium-Führungsrolle mit Übergangsgetriebe und Diamant-Schnittlinie auf der Oberfläche sorgen dafür, dass das Material bei Hochgeschwindigkeitsrotation glatter wird.

 

4. Randteil beschneiden

• Kantenmaterialbehandlung: Die Saugvorrichtung ist mit einem Führungsrohr ausgestattet, um das Kantenmaterial erfolgreich abzusaugen. Der Kantenmaterialausgang befindet sich auf der rechten Seite der Maschine. (Die Richtung des Kantenmaterialaustritts kann individuell angepasst werden)

 

5. Rückspulteil

• Rückspulmethode:Seitenarm-Entladung mit pneumatischer 3-Zoll-Einzelkugel-Reibungswelle, durch pneumatische Systemantrieb automatische radiale Reibungseinstellung, Offset-Spannungsänderung durch Änderung des Rückspuldurchmessers, wodurch eine automatische Konussteuerung erreicht wird.

 

 

• Aufwickelantrieb: Oben und unten. Die Aufwickelwellen werden jeweils einzeln durch einen Motor mit Lichtbogenzahnrad-Synchronriemen-Drehmomentantrieb angetrieben, der sich durch geringere Geräuschentwicklung, größeres Drehmoment und weniger Leistungsverlust auszeichnet.

 

 

• Positionierung der Papierröhre: Infrarot-Positionierung der Papierröhre beim Zurückspulen, Gewährleistung der richtigen Position der Papierröhre, Minimierung des Filmverlusts, Standardausrüstung mit 8 Sätzen.

 

 

• Gegendruckrolle: Die Kontaktdruckrolle zum Zurückspulen wird durch einen Luftzylinder gesteuert, die Kontaktrolle wird durch ein Präzisionsregelventil gesteuert, sie besteht aus Gummi und der Luftdruck kann entsprechend den Anforderungen des Zurückspulens eingestellt werden.
• Entladegestell: Mit horizontaler drehbarer Entladearmfunktion. Entladen fertiger Rollen durch manuelles Entladen in das Entladeregal und Die Länge des Entladearms beträgt 1200 mm.

 

 

6. Elektrischer und pneumatischer Teil

• Antrieb: Ein Hochleistungsmotor in Kombination mit einem Yaskawa-Wechselrichter sorgt für eine hochpräzise Geschwindigkeit.
• Steuerung: Der Host wird von der SPS gesteuert, stellt Betriebsparameter an der Schnittstelle ein und überwacht den Arbeitsstatus.

 

 

• Schnittstelle: Es ist in der Lage, 10 Parametersätze mit der Parameterspeicherfunktion zu speichern, die für den Bediener einfach zu lesen und zu verwenden ist, wodurch die Einstellzeit verkürzt und die Effizienz verbessert wird.
• Schaltkreislayout: Alle Schaltkreise sind geschlossen verlegt, um menschliche Bedienfehler zu minimieren.
• Pneumatische Komponenten: Die Auswahl und Konstruktion pneumatischer Komponenten ist gut durchdacht. Alle elektrischen und pneumatischen Komponenten sind im In- und Ausland bekannte Marken, da die Maschinenfunktion über zahlreiche Automatisierungs- und Steuerungsfunktionen verfügt.

 

7. Andere Teile

• Die Maschinenwand ist hochfest und spannungsarm. Nach zweimaligem Stressabbau ist es stabil.
• SFAG/Deutschland-Lager werden in allen Spinnteilen verwendet.
• Alle Maschineneinheiten werden im CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet.
• Auf der Bedienseite sind Not-Aus-Taster angebracht.

Beliebte label: automatische Schlitz-Aufwickelmaschine, China automatische Schlitz-Aufwickelmaschine Hersteller, Zulieferer, Fabrik, Plastikfilm -Slitter -Maschine, Hochgeschwindigkeits -Plastikfilm -Slitter -Maschine, Automatische Hochgeschwindigkeits -Slitting -Maschine, Plastikfilmschlitten und Rückspulenmaschine, Hochgeschwindigkeits -Slitter -Rewinder -Maschine, Kompakte Plastikfilmpapier Slitting -Maschine